为了满足齿轮、齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得。如常见的20Cr、40Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度高达HRC58-62之间，尺寸精度和表面光洁度要求较高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。
在此情况下选择华菱超硬CBN刀具BN-H10硬车削齿轮、齿轮轴，以车代磨加工齿轮、齿轮轴，不仅可满足齿轮在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8—Ra0.4的要求，而且大幅提高生产效率。BN-H21牌号复合PCBN刀粒，克服了焊接式CBN刀片不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。
华菱超硬PCBN刀片精加工齿轮的优势及刀具材质
1、PCBN刀片精加工齿轮的优势：1）硬度高；2）耐磨性和抗冲击性兼具，遇到断续齿轮精加工不崩刀；3）可实现高速切削；4）可大余量断续切削变形量大的齿轮表面；5）提高了加工效率；降低了加工成本；6)适合批量生产硬度HRC45以上的齿轮。
2、精加工齿轮的刀具材质：1）连续切削工况选择BN-H10材质和BN-11材质，硬度高，耐磨性好；2）断续切削工况选择BN-H20材质和BN-H21材质，良好的抗冲击性和耐磨性；3）强断续切削工况选择BN-S20材质，具有以上几种刀具材质的所有优点，并且抗冲击性更强。
在汽车上很多机构都使用了齿轮、齿轮轴传动。比如汽车的变速箱就是一个复杂的齿轮传动机构，其它的还有汽车的驱动桥、差速器、转向机等，甚至一些电气元件，齿轮断续精车专家建议用什么刀片，比如说玻璃升降器、雨刷器、电子手刹等，在这些装置中也使用了齿轮传动。对于热后加工带有键槽的齿轮内孔及端面，硬车加工时会对刀具有较大的冲击，属于断续切削工况。
华菱超硬针对这种带有键槽的齿轮内孔端面的精加工工况，根据硬车机床的刚性以及断续轻重的程度，中断续推荐BN-H21牌号数控车削刀片。齿轮齿圈端面热后加工为强断续加工，在加工过程中极考验刀具的抗冲击性能，在此加工条件下华菱BN-H20 C75涂层CBN刀片完全可以胜任，并且齿圈的表面粗糙度还能维持在Ra0.8以内。
断续加工齿轮端面内孔选择什么刀片效果好-华菱超硬CBN刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）是从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：崔经理。
