粗精车制动鼓的PCBN刀具方案：不同工序选择合适的PCBN刀具
（1）粗加工工序：余量一般在3mm左右，选择立方氮化硼PCBN刀具BN-S300，BN-S300不仅高硬度高强度，而且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可大余量车削制动鼓，精车加工制动鼓刀片，制动鼓余量3mm可一刀完成。
切削参数：ap=1-10mm，Fr=0.2-1mm/r，Vc=400-1200m/min。
（2）半精加工工序：余量0.5mm之内，有两种选择方案：
①选择BN-S300，一刀完成；
②选择BNK30两刀完成。
建议使用BN-S30，节约加工时间。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。
（3）精加工工序：余量0.3mm之内，选择立方氮化硼刀BNK30较经济，可保证制动面的光洁度和止口的光洁度和尺寸公差。
切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=600-2000m/min。
车加工制动鼓刀具选择（高速切削工艺）
采用高速切削工艺车加工制动鼓的刀具选择，前文提到，高速切削工艺对刀具的要求较高，纵观目前金属加工刀具材质，有硬质合金刀头、陶瓷材质刀片、立方氮化硼刀具、金刚石刀粒等，采用立方氮化硼cbn刀具BN-S300和BNK30车加工制动鼓，能更好的采用高速切削工艺，粗车加工制动鼓刀片，优势主要体现在：
1、切削速度高，BN-S300切削粗车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）范围在400-1200，进给量（mm/r）范围在0.2-1.0，吃刀深度ap（mm）≥1；BNK30精车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）可高达2000的高速切削，机床主轴转速n=1000Vc/πd。
2、硬度高耐磨性能好，相比硬质合金刀片，刀具使用寿命提高6倍以上，制动鼓高速切削刀片，而且效率大大提高。
3、精度高表面粗糙度好，BNK30精车加工灰铸铁制动鼓，在机床设备允许的情况下，表面粗糙度可达Ra0.8，表面亮度可提高一个数量级，达到制造厂商的要求。
随着铸造技术的不断发展和成熟，铸造后的制动鼓工件多为精铸件，并且很少出现夹砂，气孔等铸造缺陷。但随着汽车行业的发展，制动鼓刀片，不仅对制动鼓的产品质量要求严格，而且交货时间也相应的缩短了。所以机械制造商对制动鼓的加工要求更高了。
制动鼓多是批量生产，大型加工制动鼓的工厂均采用流水线的方式，加工时间按秒计算，可能加工制动鼓的商家都知道，加工制动鼓的利益很小，要想为公司获得利益，只能从加工效率上取得突破。
制动鼓的机械加工工艺为粗加工—精加工—钻孔—检验。为了保证制动鼓工件的表面粗糙度，不能再缩减加工工艺，只能从刀具材料上面寻找提高加工效率的方法。在选择刀具材料时，必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上（制动鼓的表面光洁度控制在Ra1.6以内），再考虑两个条件：一是制动鼓的产量是否是量产，二是制动鼓的加工机床刚性是否满足要求，针对以上两种条件推荐刀具材料BN-S300和BNK30。
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