齿轮刀具-齿轮端面内孔精车刀片-复合式PCBN刀片

产品编号:62398177 发布时间:2020-04-04 13:42
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齿轮刀具-齿轮端面内孔精车刀片-复合式PCBN刀片的详细介绍 相关文档: PDF DOC TXT

齿轮/齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件,广泛应用于机床、汽车等行业。其中为了满足齿轮/齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求,常采用渗碳 、淬火、回火等热处理工艺来获得,但经过淬火后的齿轮常存在以下难加工问题:

(1)淬火后的齿轮/齿轮轴硬度在HRC58-62之间,传统刀具加工过程中出现剧烈磨损,频繁换刀影响生产效率。

(2)部分齿轮/齿轮轴存在断续切削工况(被加工端面有群孔或外圆、内孔有键槽等),传统刀具加工易崩刀,造成生产成本居高不下。

对此,推荐华菱超硬CBN刀具硬切削齿轮/齿轮轴,华菱超硬CBN刀具涵盖硬度HRC45-68,连续和断续,粗加工和精加工工况,针对齿轮/齿轮轴提供车削,镗孔,断续加工齿轮端面刀片,切槽等硬切削CBN刀具。华菱超硬CBN刀具在精密切削领域以稳定而,在HRC62以上超硬切削领域占市场主导地位。











齿轮、齿轮轴作为汽车,机床等行业的主要基础传动元件及消耗件,其质量直接影响汽车、机床的噪声、平稳性及使用寿命。为了获得良好的使用寿命,齿轮、齿轮轴常采用渗碳淬火工艺。渗碳淬火后的齿轮硬度在HRC58-62,齿轮刀具,而且部分齿轮存在断续工况,如齿轮端面有小孔,或内孔部位有键槽等。遇到此类情况渗碳齿轮更难加工。

如连续切削工况,华菱超硬有BN-H10牌号和BN-H11牌号两款供选择,断续精车齿轮刀具,如断续切削工况,华菱超硬有BN-H20牌号和BN-H21牌号两款供选择。如渗碳齿轮精度要求不高,可选择BN-H11牌号和BN-H20牌号,刃口多更经济。如要求精度较高,可选择BN-H10牌号和BN-H21牌号。



为了满足齿轮、齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求,常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得。如常见的20Cr、40Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度高达HRC58-62之间,尺寸精度和表面光洁度要求较高,齿轮端面内孔精车刀片,而且存在变形量的问题,传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求,但磨削效率低,对操作人员的技术要求较高,报废率和次品的数量较高。

在此情况下选择华菱超硬CBN刀具BN-H10硬车削齿轮、齿轮轴,以车代磨加工齿轮、齿轮轴,不仅可满足齿轮在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8—Ra0.4的要求,而且大幅提高生产效率。BN-H21牌号复合PCBN刀粒,克服了焊接式CBN刀片不能断续切削的难题,并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。



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