断续精车齿轮内孔刀片-齿轮刀具-华菱超硬CBN刀片

产品编号:62293409 发布时间:2020-04-03 15:01
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断续精车齿轮内孔刀片-齿轮刀具-华菱超硬CBN刀片的详细介绍 相关文档: PDF DOC TXT

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具,并且形成了从连续到断续,从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择,在齿轮/齿轮轴,同步器,轴承,丝杠,模具等领域具备丰富的硬切削经验,文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例,断续精车齿轮内孔刀片,如需要硬车削、断续车削齿轮刀具,可致电华菱超硬免费获取刀具方案。












齿轮硬车削是指使用PCBN刀具、CBN刀头或陶瓷材质刀具来加工淬火热处理后的齿轮工件。齿轮热处理后硬度一般在HRC58-63度,用硬切削这种新工艺可以切削加工,代替磨削工序,可满足表面粗糙度Ra0.8以内的要求。

用硬车削这种新工艺可以切削淬硬钢、和特殊材料,硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等。硬车削可使工件光洁度保持在Ra0.8以内。在持续优化中,光洁度能达到Ra0.4-Ra0.6。目前,硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用,如汽车制造厂用这种方法对传动齿轮、传动齿轮轴、各类轴传动链、发动机和制动转子进行半精加工和精加工。



近几十年,变速箱行业齿轮、齿轮轴的加工路线从原材料开始,基本上是:车毛坯—滚齿—去毛刺—热处理淬硬—热后硬车—磨齿。其中热处理后的变速箱齿轮、齿轮轴硬度一般在HRC60左右,齿轮刀具,对切削刀具性能要求较高,尤其在某些严格的加工条件下,如在具有严苛的尺寸公差或粗糙度要求,断续精车齿轮刀具,或者强断续切削工况下,大部分企业更多的采用进口CBN刀具,相比进口PCBN刀具,华菱品牌立方氮化硼刀具也丝毫不逊色。

针对变速箱齿轮、齿轮轴,华菱超硬推荐BN-H10牌号,主要用于连续切削工况,其优势在于:耐磨性和耐崩损性兼优,高速切削状态下保证较高的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8,在热后硬车变速箱齿轮领域优势明显。



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