制动鼓刀片-华菱超硬cbn刀片-高速切削制动鼓刀片

产品编号:62920747 发布时间:2020-04-09 13:55
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制动鼓刀片-华菱超硬cbn刀片-高速切削制动鼓刀片的详细介绍 相关文档: PDF DOC TXT

车加工制动鼓刀具选择(高速切削工艺)

采用高速切削工艺车加工制动鼓的刀具选择,前文提到,高速切削工艺对刀具的要求较高,纵观目前金属加工刀具材质,有硬质合金刀头、陶瓷材质刀片、立方氮化硼刀具、金刚石刀粒等,采用立方氮化硼cbn刀具BN-S300和BNK30车加工制动鼓,能更好的采用高速切削工艺,高速切削制动鼓刀片,优势主要体现在:

1、切削速度高,BN-S300切削粗车加工制动鼓,切削速度Vc(m/min)范围在400-1200,进给量(mm/r)范围在0.2-1.0,吃刀深度ap(mm)≥1;BNK30精车加工制动鼓,制动鼓刀片,切削速度Vc(m/min)可高达2000的高速切削,机床主轴转速n=1000Vc/πd。

2、硬度高耐磨性能好,车加工制动鼓刀片,相比硬质合金刀片,刀具使用寿命提高6倍以上,而且效率大大提高。

3、精度高表面粗糙度好,BNK30精车加工灰铸铁制动鼓,在机床设备允许的情况下,表面粗糙度可达Ra0.8,表面亮度可提高一个数量级,达到制造厂商的要求。













高速加工制动鼓的PCBN刀具方案:

(1)BN-S300材质PCBN刀具具备了高效率、高耐磨性、加工后工件表面粗糙度低、刀具寿命长等优良的特性,在高速车削加工中使用BN-S300刀具不仅可提高产品的加工质量,而且可大幅度提高加工生产效率,制动鼓高速切削刀片,满足现代工业高效生产的需要。

BN-S300材质PCBN刀具适宜于铸铁汽车制动鼓的粗精加工,现在替代硬质合金刀具是一种趋势。

(2)BNK30材质PCBN刀具,属于焊接式立方氮化硼刀具,适合精加工工序。精车加工汽车制动鼓时,表面粗糙度和形位公差是加工质量的基本保证,而加工效率也决定了汽车制动鼓等零部件行业的竞争力。针对制动鼓的精车工序我国研制出BN-S300和BNK30组合刀具,可高速加工汽车制动鼓端面,双刀同时进行加工,效率可提高2倍以上。BN-S300加工端面,BNK30精车内孔,保证图纸要求的基础上,提高加工效率。



高速加工制动鼓如何选择刀具?用什么刀具高速加工制动鼓效率高?新型PCBN刀具牌号BNK30和BN-S300,可高速加工制动鼓,提高制动鼓加工效率。

制动鼓加工工艺:目前,市场上面制动鼓的主要材料还是灰铸铁占多数,灰铸铁具有良好的减震性和耐磨型,并且噪音小,加工工艺简单。一般加工工艺是铸造—粗加工—半精加工—精加工—钻孔—检验。

(1)铸造:制动鼓在进行铸造时,需控制炉料质量,铁水化学成分进行控制,还有就是控制好浇注温度,配料的正确,如控制不好,可能就会出现铸造缺陷,如夹砂,气孔,白口等,出现以上铸造缺陷会对后面的加工带来困难。

(2)粗加工:铸造之后进入机械加工车间。目前,加工制动鼓常采用数控车床,原因1是降低工件的废品率,原因2是提高加工效率。粗加工制动鼓需留有大概0.5mm的余量,以便以后半精加工和精加工保证光洁度要求。

(3)半精加工:为了使制动鼓获得较高的光洁度,一般在粗加工之后进行半精加工,留有0.1-0.2mm的余量,方面后面的精加工工序。

(4)精加工:为了获得较高的表面光洁度,一般会在半精加工之后再精加工一刀,加工至图纸要求尺寸和Ra1.6的光洁度。

(5)钻孔:在图纸要求部位钻相应尺寸的孔。

(6)检验入库:检验制动鼓表面光洁度,和尺寸公差是否满足图纸要求,合格之后如可或装配。



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