挤出模具的使用也非常普遍,如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣,会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。
一,看看这个模具的厚度,虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境,但是因为多次的倒模脱模,模具是十分容易损耗、变形、毁坏的,而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度,所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。
二,看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三,查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。
挤出成型设备的组成
1、主机
挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成
作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出生产来进行设计的，螺杆的设计是在确保产品可以充分塑化的情况下可以有压力的进行挤出生产。大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是非常容易断的，因此我们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆设计是十分重视的。除了一些小的塑料产品的挤出生产，我们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室当中做试验，因为很多新产品的开发与研究我们都要经过多次的试验来确定产品的物理性能是不是能用于实际生产当中，因此我们会在开发新产品的时候对其进行试验。
