共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚则较简单。
挤出成型原理
料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
1、挤出方法
按塑化方式：干法挤出与湿法挤出
按加压方式：连续挤出与间歇挤出
2、特点：生产连续、、投资省、成本低、操作简单、应用范围广
小开口大挂壁面积平面型材模具的优化这种型材在全尺寸直接送料的平面模具设计条件下，容易产生大的悬臂弹性变形，如断块和掉块。在这种情况下，它可以设计成一个悬芯模具，但是不容易修复模具。一些型材开口非常小，几乎是封闭的。这可以组合，但是开口需要紧密匹配。
具有小开口和大面积衷心臂的普通平面型材可以将直接进料板设计成桥进料板或悬壁桥进料板，并将受力的悬壁表面置于桥下，从而可以保护型材悬臂。当金属流填充模具孔时，来自供给板的金属流供给板的桥不直接作用在悬臂上，即减小模具悬臂承受的正压，从而改善悬臂的应力状态。延长了模具的使用寿命。
