模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业"的称号。
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
挤出模具的质量优劣还反映在，其对模塑料、机组和工艺的相关性能和参数发生波动时的适应性上。高质量水平的挤出模具在挤出生产中，型材尺寸波动小，壁厚均匀，性能稳定;对干混粉料配方批次的变化和挤出机组的调换不敏感;从开机启动到稳定生产，调试方便，废品率低。这样才能适应塑料异型材规模化、生产的需要。在PVC-U塑料异型材挤出成型过程中，挤出模具起着很关键的作用，对异型材的制品质量、生产效率和产品成本都有重大影响。
对于一些矩形空腔，大长宽比的方管段的焊接线经常清晰地出现在大的装饰面上。对称桥现在可以变成部分桥型，焊缝形成是因为流经分流孔的金属在进入分流桥下方的接触孔之前没有完全焊接。获得高强度和高质量的焊缝当然是我们的理想。然而，如果在生产过程中焊缝不可避免地出现在型材的主表面或装饰表面上，则尽可能远离主表面或装饰表面。在形式分流孔的情况下，管芯桥的中心线向外偏移( a : b = 2 : 1，a1 = a2 )。通常，由于大面分流孔中的金属流速很高，当分流桥被设计为部分桥型时，大面分流孔中的材料流量会增加到两侧填充的空间，并且材料流量焊接站的位置会随着分流桥中心线的向外偏移而移动。因此，这不仅可以调整大表面金属的速度，还可以使焊缝远离中央大表面。
