渐进式模具在一个模具中完成了工件的所有成型过程，克服了使用单工序模具时由于多次定位而带来的不便和累积误差。模具的导向精度和定位精度高，可以保证金属冲压件的加工精度。
由于生产率和级进模的自动化程度，因此需要的设备和操作员更少，因此，批量生产冲压零件时，成本相对较低。
该多工位级进模具有结构复杂，技术含量高，设计灵活性大，难度大的特点。设计制造周期长，成本高。进模适用于生产具有多个工位，大批量和薄材料的中小型金属冲压件。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
管材模具管道清洗机功能介绍：
1、可取代人工拆卸及清洗。
2、智能化操作，启动后无需人员蹲守可自动气水转换、清水反冲洗、自动空气干燥并利于管材模具存放。
3、可实现边吸水边吸气、脉冲、制造翻腾气泡反复剥离清洗管道污垢。
4、西门子PLC智能控制、实时曲线图形监控清洗过程流量大小变化。
5、新管材模具投产前流量测定并记忆模号储存。
6、调出记忆模号参数，自动清洗管材模具管道沉积物到初始用时参数。
7、新旧管材模具试压侧漏，也可以在压铸上对管材模具进行清洗。
8、可以清洗压铸机循环冷却器。
9、的一点可以一机多用，大大地提高了生产效率。
