为什么要用切削液除臭剂？
当前国内解决切削液异味的主要方法是采用专业的过滤杀菌设备，把多余的油去除后，往切削液中添加杀菌剂，进行过滤杀菌处理。
通过过滤和杀菌，目前很多切削液寿命可延长到1年左右的寿命，但是车间里的难闻的异味却无法得到很好的治理。而切削液除臭剂凭借着出色的除臭效果，得到众多企业的信赖！
切削液除臭剂用于切削液发臭的水性体系中，具有很高活化性，通过高能量的传播，与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，把异味分子迅速分解成无毒、无味分子，从根本上解决臭味问题，非掩盖型除臭剂。不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，有助于提高切削液的使用寿命。
如何避免或减少切削液油雾的产生：
一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。
二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。
四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙完、聚异丁烯、聚甲机丙希酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
使用时，不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
水基切削液的种类及组成
切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。 切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。
据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。
水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，原液经稀释后使用。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50%一80%，稀释后液体不透明，呈乳白色;微乳化液中矿物油占0～30%，稀释液呈半透明状或透明状;化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等多种物质。水基切削液在工厂使用过程中，经过滤等净化操作后，循环使用。但液体中微生物的滋生，会导致水基切削液的腐i败，因此多采用添加防腐剂的方法。防腐剂的大量添加，大大增加了水基切削液废液处理的难度。
