使用切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。
1、为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。
2、准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，环保切削液，并及时清理堆积的铁屑。
3、停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。
4、为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。
5、为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，马鞍山切削液，仅使电器柜接地是不够的。
6、为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优i质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。
7、对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质。
不锈钢清洗剂的主要效果和作用
不锈钢清洗剂的主要效果和作用是用于清洗不锈钢材质表面的拉伸油、切削液、冲压油、防锈油、润滑油等各种油污和污渍的。使用方法简单多样，例如可以利用软布直接对不锈钢件表面进行手动擦洗，洗净后再用清水冲洗或漂洗干净即可。也可以将不锈钢清洗剂用清水进行兑配，之后将不锈钢工件直接浸泡到清洗液中，1-5分钟后清洗完毕，再用清水冲洗或漂洗干净即可。
经济性上的区别油性切削液和水性切削液有什么区别
一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。
水性切削液和油基切削液的环卫性能上的区别
切削液的环卫性包括对烟雾与起火危险性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，切削液生产厂家，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，切削液厂家，在切削温度较高时容易产生烟雾，甚至有起火危险。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。
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