设备回收主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
设备回收按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，二手化工设备回收，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③设备回收直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
水箱式和干式设备回收的介绍
水箱式蒸发器
水箱式设备回收可由平行直管或螺旋管组成(又称为立式蒸发器)。它们均沉浸在液体载冷剂中工作，由于搅拌器的作用，液体载冷剂在水箱内循环流动，以增强传热效果。制冷剂液体在管内蒸发吸热，设备回收，使管外载冷剂降温。
1-集油器;2-均压管;3-汽-液分离器;4-上集气管;5-水箱;6-泄水口;7-搅拌器;8-溢流管;9-隔板;10-直立管管束;11-下集液管
可以克服壳管式满液式蒸发器的可能会结冰，及运行时热稳定性差缺点，同时制冷剂下进上出，符合液体沸腾时的运动规律，循环良好，沸腾换热系数较高。
非满液蒸发器
非满液式蒸发器(干式蒸发器)
干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内能够完全气化的蒸发器。其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂(水)或空气，制冷剂则在管内吸热蒸发，其每小时流量约为传热管内容积的20%-30%。增加制冷剂的质量流量，可增加制冷剂液体在管内的湿润面积。
同时其进出口处的压差随流动阻力增大而增加，以至使制冷系数降低。
干试和满液式蒸发器的优点和缺点
满液式优势：蒸发器在管中走水，制冷剂在管簇外边挥发，因此 传热面大部分都和液體制冷剂触碰。一般罩壳内添加的制冷剂量约为筒体有效容量的55%~65%，制冷剂液體吸热反应汽化后经筒体顶端的液體分离设备，回入制冷压缩机。实际操作管理方法便捷，传热指数较高。
满液式缺陷：①制冷机组挥发溫度小于0℃时，管中水易锁定，毁坏挥发管；②制冷剂充灌量大；③受制冷剂液柱高宽比危害，筒体底端的挥发溫度较高，会减少传热温度差；④蒸发器筒体下边会积油，务必有靠谱的泵油对策，不然危害系统软件的安全性运作。干试优势：干试蒸发器的制冷剂在管中流动性，水在管簇外流动性。制冷剂流动性一般几个步骤，因为制冷剂液體的慢慢汽化，一般越往上，其步骤管数越大。
为了更好地提升水侧传热，在筒体传热管的两侧设立数个折流板，二手制药设备回收，使水数次横掠管簇流动性。因此促使：①润滑脂随制冷剂进到制冷压缩机，一般不会有积油难题②充灌的制冷剂少，一般仅有满液式的1/3上下；③t0在0℃周边时，水不容易锁定。
干试缺陷：①制冷剂有好几个步骤，在轴承端盖拐弯处如解决不太好会造成积水，回收整厂二手设备，进而使进到下一个步骤的液體分派不匀称，危害传热实际效果。②水侧存有泄露难题，因为折流板外沿与罩壳间一般有1~3毫米空隙，与传热管中间有2毫米上下的空隙，因此会造成水的泄露。实践证实，水的泄露会造成水侧传热指数减少20%~30%，总的传热指数减少5%~15%。
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