压滤机拉板小车卸料故障
1、拉板卸料小车不动作
当板框机的活动板位移检测系统工作不正常，或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板到位的情况，从而使得小车不动作；控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作。
处理方法：如果压滤机到位检测装置失灵要及时进行更换，并将其位置进行适当调整，必须要充分保证其能够对滤板到位情况进行正常检测，这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作；针对电磁阀控制电路进行检测，发现断路情况要及时进行修。
2、卸料小车反向运动不到位
压滤机卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，程控压滤机，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。
处理方法：要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。
3、拉板卸料小车不同步
卸料小车在压滤机运行过程中如果出现链条松动现象，同时没有及时进行紧链处理，污水处理压滤机，就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象，如此就会导致卸料小车出现不同步现象。
处理方法：针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。
4、拉板卸料小车紧固螺栓断裂
拉板卸料小车在压滤机拉板卸料的过程中会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，会造成螺栓的疲劳断裂。
处理方法：更换新的螺栓，对拉板卸料小车运行过程进行调节，在拉板卸料时小车适当停顿，以此来降低冲击力，延长螺栓的使用寿命。此外螺栓松动也是加快断裂的一个重要原因，可以采用防松螺母以达到对螺栓防松的目的。
压滤机产品介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
压滤机产品介绍
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）。
历史：第壹台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
功能配置:手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
进料方式:中进料、或角进料、中上进料。
明流出液、暗流出液。
压滤机保养事项（二）
1、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，压滤机，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒po裂，达不到预期过滤目的后果。
2、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
3、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，全自动板框压滤机，以免损坏密封面及滤扳手把。压滤机滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
4、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
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