熔铝炉建造中粘合剂水玻璃
我们在设计制作熔铝炉时，不仅用到耐火浇注料，还有砌砖，垫保温层等相关操作步骤，我们现在要说的是砌砖过程中用到的水玻璃
水玻璃是一种液态胶装物，也是一类水溶性的碱金属硅酸盐，又称泡花碱。其化学通式为Mh2O.R2O指碱金属氧化物，如Na2O、K2O、LiO;n指SiO2摩尔数；m指所含H2O摩尔数。这类碱金属硅酸盐溶于水中会水解而形成溶胶。合格后由质量技术监督局、特种设备查验所、县质量技术监督局参加全体检验。溶胶具有良好的胶结性能，因此在工业上被广泛用作无机材料胶结剂，在耐火材料工业作为结合剂用相当广泛。
水玻璃分类与模数，按碱金属硅酸盐中碱的种类不同，水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸季胺水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃。但除硅酸钠水玻璃得到大量应用外，其他品种水玻璃用量很少。 硅酸钠水玻璃又可按SiO2与Na2O的摩尔比(其比值称为水玻璃模数M)不同加以分类：比值M不小于3的称为中性水玻璃；M小于3.0的称为碱性水玻璃，但这只是一种习惯上的称呼。并且从铝土矿、氧化铝到产业纯铝必要消耗大批的电能，铝在火焰炉内间接熔炼时，金属烧损代价约即是燃料代价的三倍。实际上无论是中性还是碱性水玻璃，其水解液均呈碱性（pH值=11~12）。
水玻璃在熔铝炉建造完工后需要及时的高温处理，如果在天气较为寒冷的冬天，可能会发生反应起毛，影响工程的质量。
熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环,无火焰死角，以对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。据了解，熔铝炉的技术装备水平、产品质量都有了较大幅度的提高，产品种类增加，规模不断扩大，节能减排和资源综合利用不断取得进步，企业经济效益有所提高，仅“十一五”期间，综合能耗年均降低13。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。
精炼过程
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。
Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。因此，采用铝冶炼炉余热回收系统，解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。
整体浇注材料在熔铝炉上的应用
在阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型PCAL-TUFF1700浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。作为有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使与凝固的铝块膨胀速度不会过快。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及组织结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
