1.余热回收再利用 配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保证了作业环境和工人们的身体健康。
2.铝液控温精度高 完善的控制系统和的控温系统，大大提高了炉子内铝液的控温精度，还提高产品质量。
3.炉衬设计合理 铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。
4.采用整体浇注 浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。
20世纪70年代，国内熔铝炉将熔铝与连铸连轧组成流水作业线，学习冲天炉的特点，开发出了熔铝竖炉（熔化速率为2-10t/h）。炉料定时从炉顶参加，不断被熔化而沉入熔池。烧嘴装在炉腹，火焰和燃气上升，与炉料逆向运转进行热交换，然后经烟囱从房顶排出。其热，开、停炉便利。这种炉型在电线、电缆职业得到广泛应用。
炉子外形与熔池均为圆柱体形。结构：一切烧嘴均沿炉膛切线方向安置，使焚烧的气体在炉膛内高速旋转，并且烧嘴下歪斜必定的角度，使高温气流冲向熔池，然后大大加强了炉内气体的对流传热及铝液的传导传热，使铝液温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，然后大大提高了炉子的熔化才能和热效率，并消除了炉内死角。加料：通过机械方式从炉子顶部参加，因此，工人的劳作强度小，加料速度快，环境温度低，劳作。密封性：除精粹、扒渣、调整合金成分时需求翻开炉门外，炉子均处于密封状况，没有跑火现象。因此炉子的密封性好，热能丢失少。
1、熔铝炉原厂时理应附带“安全性技术标准要求的整体规划文档、产品品质达标确认、安全性及应用修理表明、监管查验确认（安全性作用监管查验资格证书）”。
2、熔铝炉的装置、修理、更新改造。从业熔铝炉的装置、修理、更新改造的企业理应得到省部级质量技术监督局施行的特种设备安全装置修理职业资格证，即可从业熔铝炉的装置、修理、更新改造。施工企业在工程施工前将拟开展装置、修理、更新改造情况书面形式奉告市辖区或是管辖区的特种设备安全安全性监管单位，并将动工奉告送当地县市级质量技术监督局办理备案，奉告后就可以工程施工。
3、熔铝炉装置、修理、更新改造的检测。工程施工完毕后施工企业要向质量技术监督局特种设备安全查验所申请熔铝炉的打压试验和装置监检。达标后由质量技术监督局、特种设备安全查验所、县质量技术监督局报名参加全体人员检测。
