押出机的使用原理②
高速押出机定制的使用原理②
高速押出机定制的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。高速押出机定制通常至少由三段组成。段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入高速押出机定制。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。后一个部分计量段，紧靠着高速押出机定制出口。主要功能是流出高速押出机定制的物质是均匀一致的。印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开高速押出机定制，这个机头设计成理想的形状，押出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是高速押出机定制的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着高速押出机定制的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
高速押出机定制都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停止，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上不得有油污和水份。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料高速押出机定制生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
TF-70电线押出机生产线介绍①
TF-70电线高速押出机定制生产线介绍①
一、 特性
1、用途：适用于PVC，PE汽车线，电子线，信号线，数据线，电话线等电线高速挤出生产。
2、螺杆直径：￠70mm
3、挤出线径：0.5mm2-10.0mm2
4、生产线速度：MAX300m/min
5、生产线中心高：1000mm
6、变频调速控制，监控、报警功能齐全，多点操控，操作方便。
二、设备构成及详细说明
1、主动放线机
1) 机架形式：无轴龙门式
2) 线盘直径：￠400-630mm
3) 线盘夹紧：￠300轮手摇式
4) 线盘升降：螺旋丝杆 0.37Kw蜗轮减速机
5）动力：4Kw变频电机
6）刹车：电磁刹车；断线自动刹车
2、立式张力架
1）机架形式：立式
2）张力轮移动：直线导轨副
3）张力轮：￠250mm；5 4铝合金导轮
4）张力配置：弹簧 配重
张力信号反馈：精密电位器
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押出机螺杆的类型与选择
高速押出机定制螺杆的类型与选择
3.压缩比ε
亦称为螺杄的几何压缩比,是螺杄加料段个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比一一即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同。按压缩比来分,螺杄的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。
4.螺旋升角θ
即螺纹与螺杄横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤岀量。对于送料段,30°螺旋角合适于粉料;15°螺旋角合适于方形料粒;17°左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30°时的挤出流率高。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热押出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。实际上为了加工方便,多取螺旋角17°41′
5.螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴冋距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤岀量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤岀量提高:同时螺棱宽度諴小,螺杄旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。机头抽真空裝置壹組，气压可调（做管材才有）东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料高速押出机定制生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备。
