电缆裁线机螺杆的类型与选择
3.压缩比ε
亦称为螺杄的几何压缩比,是螺杄加料段个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比一一即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同。按压缩比来分,螺杄的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。
4.螺旋升角θ
即螺纹与螺杄横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤岀量。对于送料段,30°螺旋角合适于粉料;15°螺旋角合适于方形料粒;17°左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30°时的挤出流率高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17°41′
5.螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴冋距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤岀量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤岀量提高:同时螺棱宽度諴小,螺杄旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。
电缆裁线机纵包带粘结强度不合格的原因——泰丰线缆设备
-挤出物温度太低;
-油膏填充过多溢出;
-生产线速度太快，使护套被急速冷却;
-热水槽温度太低，且离模口较近;
-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;
-纵包带复合膜熔点太高;
我们根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因。工人在生产操作中应多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就能妥善的处理情况，做好电线电缆的质量。
电缆裁线机（印字机）常识与常见问题解析
二.常见印字不良情形及对策
1.印字浮水印:
水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥
油墨太淡:依作业标准调配油墨
另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧
2.印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置
放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力
印字轮磨损:更换印字轮
3.印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片
油墨太浓:依公司标准得新调配油墨
印字轮磨损:更换印字轮
搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置
4.飞油曼:平片没有夹心,重新调整耳片
油墨太浓:依标准重新调配油墨
印字轮也有损伤:更换新印字轮
印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用
用纸板完全盖住油墨盒留加添加溶剂的小孔也可避免飞油墨
5.印字模糊变形
油墨中有水:重新调配油墨
油墨太浓:重新依标准调配油墨
印字机转轴太紧:整修印字机
刮片太紧:调整刮片松紧度
印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离
线身脏污有油分:排除空压机中的油水
6.无印字
油墨搅拌轮不转,查修电路
油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)
油墨太淡,重新依标准调配油墨
线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置
7.印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。
针对所有外被线材一律使用公司规定的油墨
押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。
