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随着工业生产的发展，要求大型筒体类锻件的形状和尺寸要大而一体化。由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，导致锻件的长度相应增加，给锻件的加热、锻造和锻后热处理带来困难。比如一些电站配件、石油化工容器等，这些零件技术要求高，在外形上趋于一体化，从而形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。
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在锻造钢坯之前和过程中，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。定襄筒类锻件随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺陷，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。
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锻件厂家认为定襄筒类锻件在加热时，如果装料温度过高或加热速度过快，锻件芯部和表面之间的温差过大，导致内应力过大和裂纹。因此，定襄筒类锻件，在加热大型锻件时，定襄筒类锻件加工厂，需要防止装料温度过高和加热速度过快。一般应采取隔热措施。还有一个重要的地方，定襄筒类锻件来图加工，就是其加热温度超过初始锻造温度太多，导致晶界氧化和熔化，这称为过度燃烧。此外，过度燃烧后，材料的强度严重下降，塑性很差。一旦被锻造，它就会被分解成废物，这是无法弥补的。因此，应严格执行正确的操作规范。
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