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大型筒体类锻件的生产过程包括:冶炼,铸锭,加热,锻造,粗加工,热处理等。工艺环节多,山西锻件锻造,周期长,连续性强,集体劳动多,工艺复杂。 生产技术水平要求高。
大型筒体类锻件消耗大量原材料,能源,锻件锻造价格,劳动力和工具,生产周期长,且占用大量的大型设备,这导致生产成本较高。因此,提高材料利用率,减少消耗,降低废品率具有重要的技术和经济意义。
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制作大缸体大型筒体类锻件的具体步骤如下:
1、装配组织者须按照气缸大型筒体类锻件的装配图和操作技术规程,按规定的顺序和步骤进行装配作业,并严格遵守工艺规程。
2、按生产计划规定的套数,按图纸和清单,用周转车一次性收集、检验组装所需的自制件、密封件、标准件。做好标记工作。应检查自制零件的外观质量。如有严重裂纹或划伤,应将电镀表面的气孔和缺陷送检复检,对轻微缺陷进行修补。自制工件要仔细清洗,锻件锻造生产厂家,螺丝孔要反。应清除表面的锈斑和尖锐毛刺。
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自由锻锻件生产的优势:
自由锻锻件可以改善金属的组织和性能。自由金属锻件的质量和力学性能比铸件高,强度比铸件高50% ~ 70%,能承受很大的冲击载荷。锻造可以在保证零件设计强度的前提下减轻零件的重量,对航空航天和交通运输都有重要意义。锻件锻造
自由锻锻件可以节省原材料。通过使用自由锻造方法,可以生产更接近零件形状的产品。
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