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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中，首先确定锻造步骤是关键。首先，绘制大型筒体类锻件图，设计每道工序的毛坯尺寸和形状。
每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，然后结合设计者的经验和判断，对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件，变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。
这种方式调试周期长，耗费大量人力物力，不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展，锻件锻造费用，国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果，具备了推广应用的条件。
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要找到合适的大型筒体类锻件供应商，有必要对供应商进行调查，对供应商的调查要考虑的因素通常有以下几点。
1、技术水平。大型筒体类锻件供应商的技术水平决定了其产品能否持续改进，能否长期合作持续发展。
2、产品质量。大型筒体类锻件供应商能提供稳定的产品质量，以确保生产经营的稳定性。
3、生产能力。供应商的生产规模要达到一定程度，重庆锻件锻造，要与企业相匹配，才能保证供应所需产品的数量。
4、价格。若其他条件与其他供应商相同，则可选择价格较低的供应商。
5、服务水平。企业采购的对象是产品，也包括服务，供应商要能够提供售后配套服务。
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随着石油化工、电站、和煤化装备的发展，当前对大型筒体类锻件的需求量与日俱增，同时相应的要求也越来越高。世界各个主要的大型筒体类锻件生产厂家也在不断地研发新工艺，以适应筒体锻件外径尺寸不断增大的变化和需求，是因为随着大型筒体类锻件的不断加强和升级，锻件锻造价格，筒体自身尺寸也有不断增大的发展趋势，逐渐挑战现有压力机的制造范围和极限。与此同时由于传统工艺是使用实心钢锭生产大型筒体类锻件，使得所需实心钢锭的重量也不断增加，大型筒体类锻件尺寸的不断增大，进而局限了现有设备的生产能力。
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