由于在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤鳞刺，因此，精密机械零件加工价格，要选择合理的切削速度，一般要避免中速切削。如车削45钢时，当切削速度超过100m/min时，表面粗糙度值减小至趋于稳定。选择小的进给量，可减少残留面积高度，从而使表面粗糙度值减小。
精密零件加工之所以称为精密加工，是因为其加工程序和加工要求很高，产品的精密要求也很高，而精密零件的加工精度包括： 位置的准确性。影响精密零件加工的精度的因素：
（1 ）机床主轴的旋转会给零件的加工精度带来一定的误差。
（2）机床导轨的不准确也会导致精密零件形状的误差。
（3）传输组件也会导致工件加工中的误差，精密机械零件加工供应，这也是造成工件表面误差的因素。
（4）不同类型的工具和固定装置也将对工件的精度产生不同程度的影响。
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而影响工件的精度，为了长期保持精密零件的精度，精密零件加工厂家，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。
为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。
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