表面残余应力会使精密零件加工的工件变形,从而影响工件的精度,为了长期保持精密零件的精度,应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件,希望其表面具有很高的残余压应力。
为此,可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理,使表面产生局部塑性表现向四周扩张,因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力,从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小,切削力,切削热小,因此,不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力,又可避免产生新的表面残余应力。
轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽,因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短,较容易刃磨;切断刀刀头长,刚度不足,不锈钢精密零件加工,刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。
切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定,工件材料软时,可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角;反之亦然。
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