精密零件加工常用的钻头：
深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择深孔钻。
锪钻：锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
误差补偿方法是指无法直接减少或消除处理系统中的原始误差时，可以人为地创建原始误差以抵消处理系统中固有的原始误差，从而减少处理误差，提高处理效率和准确性。 
研磨机的床是细长的结构，刚性差。尽管在加工过程中可以达到床导轨的三个精度，精密机械零件加工定购，但是在安装其他零件之后，精密机械零件加工公司，通常会发现导轨精度超出了公差。这是因为这些部分的重量使床由于预紧力而变形。因此，请使用预加载方法对磨床的导轨进行精密零件加工，即使用“配重”代替部件的重量，或者在部件组装后对导轨表面进行精加工。
精密零件加工已经在在提高准确性和生产率方面已经有了快速发展。在提高生产力方面，改善自动化程度是各国努力发展的方向。近几年，精密零件加工已从CNC迅速发展到CIMS，并已在一定范围内使用。从精密加工到超精密加工的发展，精密零件加工，这也是世界主要发达国家的发展方向。
根据加工方法的机理和特点，精密零件加工供应，精密加工可分为四类：刀具切削，磨料加工，特殊加工和复合加工。随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机构。 必须根据零件的形成机理和特征进行零件加工，尤其是在微加工中。
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