卧式带锯床锯条断带的原因分析及故障处理有哪些？
1．上导向块间隙不合适，山西永磁锯床电机，对锯背抵压过重，使带锯床锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切割点，使两锯臂夹缝在同一水平线上的，锯背轮肩保持一定的距离，以不切断纸为宜；用直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量，吻合度在0.1-0.2mm之间，并且确定锯背导向块完全吻合的；带锯床导向块活动套间隙是0.5mm。
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2.导向块磨损而造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带的。仙锯带锯床
3.导向块有明显磨痕及凹槽，若锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
4．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧则增加锯带的负荷使之断裂；过松则使锯带走偏或锯口有波纹。
传统锯床主要机械结构的概述
1， 床身，工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用于支撑其他部件，内腔兼用液压池和冷却液池，工作台为铸件，用于承料，安装夹紧装置及锯架。
2， 主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机，皮带轮，蜗轮变速箱，直连永磁锯床的电机，锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯轮回转，以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置，可以变换速度。
3， 锯带张紧机构：是由从动齿轮，滑座，滑块和丝杆，螺母组成的，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作，实现切削运动，张紧力的大小可以通过测力扳手确定。
4， 工作夹紧机构：工作夹紧采用液压和手动夹紧混合方式。手动夹紧是通过手轮丝杆螺母和齿条齿轮，使钳锷移动达到夹紧和松开的目的。液压夹紧则是通过油缸和手动阀进行操纵，实现夹紧和松开。
传统锯床电机主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机，皮带轮，蜗轮变速箱，锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯轮回转，以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置，变换速度。皮带传动和皮带调速，制约了传统锯床生产效率，降低了电机输出扭矩的转换效率。锯床长期运行，维护和调整皮带的工作会消耗时间以及产生新的费用支出。
新型高速锯床永磁电机，采用永磁同步电机 蜗轮蜗杆箱的动力搭配，动力直达锯条，节约了皮带传动的能源浪费，同时提高锯床额定转速，提高锯床生产效率。生产进行时，永磁锯床电机转速，用户直接通过驱动器旋钮调整锯床运行速度，提高使用便利性。
带锯条作为薄体金属材料，使用不恰当就很容易断裂。其断裂有几方面因素的影响。锯床操作者应简单了解这些注意事项，这样有助于延长带锯条的寿命。
锯条断裂普遍的原因是带锯条焊接部位不良。带锯条是通过对焊工艺将两端焊接起来而形成的环状产品，焊接的结合部分很关键，所以要防止断带，首先要处理好焊接问题。
导致带锯条断裂也有很多其他原因，下面我们从锯床方面给大家介绍一下。
1、夹紧块偏磨损
锯床夹紧块异常磨损，导致锯条侧面发生异常擦痕。
2、转轮磨损
扭曲转轮出现磨损严重，造成锯条进口不平稳，容易发生锯条背部早期疲劳断裂。
3、主、从动轮平行度不良
带轮必须对齐并且平衡，以防振动。锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹，扭曲运转损坏锯条。
2、传动皮带
锯床的驱动皮带要运行平稳。皮带超过使用寿命后，无法起到减缓振动的作用。如裂纹较小而其他条件良好，永磁锯床电机多少瓦，换根新皮带也许能解决问题。
带锯条断裂的问题虽然无法避免，但是正确的操作带锯条锯床，再加以适当的保养，都可以延长带锯条的使用寿命，提高锯切效率。
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