渗镝渗铽-渗镝渗铽价格-慕磁科技(诚信商家)

产品编号:79760927 修改时间:2020-09-03 12:35
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钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点,在很多领域获得重要应用。但是,渗镝渗铽,钕铁硼回收专家——优废称,钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差,在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。另外,钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产,使得材料的实际密度无法达到理论密度,内部存在微小孔隙与空洞,在大气中易吸氧令稀土元素氧化,破坏合金组分,从而影响整机的使用性能和寿命。因此,对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。




钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面,在表面防护处理方面,电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。钕铁硼永磁材料的电镀技术初是借用钢铁材料的电镀技术,但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主,表面较疏松、易氧化的特点,进行了工艺方面的大量调整,增加产品酸洗前的倒角,大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度;活化后迅速入槽、带电入槽等,逐渐形成一套有效的符合钕铁硼产品特点的镀锌或镀镍的工艺流程:坯料?倒角?水洗?去油?水洗?酸洗?水洗?活化?水洗?镀锌(镍),水洗,出光,水洗?钝化,渗镝渗铽,水洗,干燥。在此基础上,钕铁硼渗镝铽,钕铁硼电镀技术进行了大量改进。


粘结钕铁硼永磁铁的防腐性能是较差的,永磁铁里面的Nd和Fe化学活性强,容易氧化,在潮湿的环境里面钕铁硼永磁铁表面会形成微电池,增加了腐蚀速度,腐蚀会导致永磁铁出现不同程度的变形以至粉化,从而导致磁性能下降而影响器件的正常使用,渗镝渗铽价格,所以解决NdFeB永磁铁的耐腐蚀问题是影响其应用的关键问题之一 ,目前通常采用表面电泳的方式来提高其耐腐蚀性能。



结钕铁硼永磁铁的防潮、氧化,一般有下列几种方法:
1、电泳法:粘结钕铁硼永磁铁产品的表面处理主要采用环氧树脂[电泳]的方式处理,此外还可以进行烯酸树脂电泳,这种做法能让产品耐腐蚀性提升,有更高的抗腐蚀能力。
2、喷涂法:喷涂环氧树脂,喷涂特氟龙。
3、对于永磁铁有其他的特殊要求:可以选择派瑞林沉积处理。


铁硼镀镍一般采用“镍 铜 镍”(即“预镀镍 中间铜 面层亮镍”)镀层组合体系。

预镀镍的

目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层,保证后续铜的正常施镀,防止基体被镀铜液腐蚀,主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。

预镀铜的结合力、深镀能力更好,但难以用于钕铁硼基体的打底,因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型,溶液电流效率低,在疏松多孔的钕铁硼基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。

钕铁硼预镀镍多采用瓦特镀镍工艺,适量使用半亮镍添加剂,使用添加剂的目的并非追求亮度,而是可使用大的电流密度,利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型,因需要在钕铁硼基体上直接施镀,多项要求(如镀液、滚筒及操作等)与钕铁硼镀锌大致相同。


面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺,目前的亮镍工艺已足够成熟,不再多述。少数厂家使用氨基酸盐镀镍工艺。

一般,钕铁硼预镀镍层平均厚度要求不低于4~5μm,以保证零件低区镀层完全覆盖,防止后续镀铜液的腐蚀。面镍层厚度8~10μm,以保证镀层的抗腐蚀能力。这样,镍层总厚度达到12~15μm。镍属于铁磁性金属,其镀层不仅不产生磁性输出,还会屏蔽钕铁硼磁体的磁性输出,镀层越厚屏蔽作用就越大。

以目前的钕铁硼“镍 铜 镍”镀层组合体系,对于0.5g以下的小尺寸磁体,可使其磁性能衰减10~15%。如何减少电镀镍层的使用量但又不影响后续镀铜和镀层防腐,是解决或改善问题的关键,此为钕铁硼镀镍的一大难点。


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