生产母粒时外观缺陷及解决
生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
生产母粒时外观缺陷及解决
生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。
黑点
在粒子表面或里面存在黑色a斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
解决措施
1.转产清机过程中，中山食品级色母粒公司，没有清理干净，重新清机即可;
2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;
3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;
4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
蜡在色母粒生产中的影响
蜡的使用范围非常遍及，有无纺布公用蜡，木塑公用蜡，另有汽车上光蜡，另有油墨油漆公用蜡，畴前面蜡的化学性子中咱们领会到，石排食品级色母粒公司，蜡仍是可以被利用在颜料中的，下面小编就为大家说说聚乙烯蜡在色母粒出产中增加比例的影响。
聚乙烯蜡参加量过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料;粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，食品级色母粒公司，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。
着色剂与助剂间的反应
1、含硫颜料与助剂间的反应
含硫颜料，如镉黄(CdS和CdSe的固溶体)，由于耐酸性较差，不宜用于PVC，也不应和含铅的助剂一起使用。
颜料与光稳定剂间的反应
颜料和光稳定剂发生作用，黄江食品级色母粒公司，除前面已述含硫颜料与含镍光稳定剂发生反应外，一般都会降低光稳定剂的效用，尤其受阻胺光稳定剂和偶氮黄、红颜料作用，其光稳定下降效果更为明显，还不如未着色稳定，此现象目前尚无确切的解释。
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