与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点： 1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。 2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。③电缆护套料中的应用----主要材料为聚乙烯（PE），除电学性能和物理性能的要求外，由于对抗紫外线和阻挡阳光性能要求比较高，所以大多选用光屏蔽性比较好的炭黑。 3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。 使用色母大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
钛bai粉在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，gao档的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。聚乙烯蜡参加量过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？
色母的质量就直接影响了我们产品的外观了，为什么这么说呢？因为我们的色母重要的就是颜色这一点了，因为使用范围十分的广泛，需求也是非常大的，所以在市场上就由很多不一样的的色母粒商家，一样的产品的，但是价格却相差了很多，这些都是跟质量息息相关的，那么今天小编就来教大家一个提高黑色母质量的妙招。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
许多原来的色母粒企业也不断向多功能母料方向发展，多功能母料的特性，是支撑塑料性能提升、功能提升、产业转型升级、产品更新换代的关键性核心材料和中坚力量，市场应用广阔，前景无限。
经过多年的努力，由色母粒专委会举办的培训班已成为国内色母粒培训的品牌。
使用色母具有以下优点：
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
其实对于白色母的使用，都是会根据实际性的发展功能来进行着更好的操作过程的进行。来得到不同的加工技术的实现，而在进行着不同的质量检测过程中，对于着类型的产品的使用也是会得到不同的加工技术的运行。许多原来的色母粒企业也不断向多功能母料方向发展，多功能母料的特性，是支撑塑料性能提升、功能提升、产业转型升级、产品更新换代的关键性核心材料和中坚力量，市场应用广阔，前景无限。所以在进行着白色母的使用过程中，都是会有着色泽明亮，着色度高，价格合理和功能齐全，能够得到更好的发展趋势，来得到更好专业化变化过程。其中在进行着不同的发展趋势中，来进行着更好的发展趋势的进行。
