G76循环
G76指令主要用于精密镗孔加工。执行G76循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向移动
Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不擦伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，主轴正转。
加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，新型镗孔机厂家，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；近年来，随着我国国民经济的快速发展和国防工业的必要强化，国家机械制造业对移动式镗孔机床这种基础性、战略性生产制造设备，产生了急切和大量的需求，特别是在2002年，我国的机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界一位。每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。为了能够更好的使用工程机械镗孔机，在日常中就需要对其进行良好的保养，这样才能够在使用的过程中提高使用的效果，增加工程机械镗孔机的使用寿命。
卧式镗床用于点位和直线切削加工的设备，具有粗、精加工的工艺机能。机床在实际生产的过程当中，一定得精准才可以，因此，一些设备零件要是做的不精细的话，就会存在一定的问题，便携式镗孔机价格咨询，因此镗孔机能够帮助解决这方面的问题。主要用于加工大、中型零件，特别适宜工序较多形状复杂的箱体类零件的钻孔、镗孔、铰孔及平面加工，还能完成车外圆柱面、切孔内环形槽及利用丝锥加工公、英制螺纹等工作，用来对工件进行坐标测量、划线等工作。再配备一定数量的附件，可进一步扩大机床的使用范围 。
卧式镗床使用一段时间后，在主轴悬伸500 mm镗削加工深孔时，出现倒锥孔( 俗称倒喇叭) 现象，加工零件不合格而报废。卧式镗床加工的零件大多都是关键零件，一旦报废损失巨大，所以这个问题必须解决。卧式镗床用于点位和直线切削加工的设备，具有粗、精加工的工艺机能。经过多次检测、分析，找出了镗孔倒锥孔的原因，针对各种原因，总结出解决方法。既能尽快恢复机床的几何精度，又能保证机床的加工精度。
工作台移动的直线度误差
配铲床身导轨侧面与下拖板接触面处镶条，涂色检查镶条与床身导轨面的接触面积，要求不少于85%; 用塞尺检查，镶条与床身导轨面的间隙在0. 02 ～ 0. 04 mm 内，消除因二者配合间隙过大，造成工作台下拖板左、右摆动，镗孔出现倒锥度情况。75英寸，每个4英寸长，容许根据切削感觉采用手动进给系统，每一次走刀平均时间为10分钟。如果镶条磨损严重，已经没有调整余量，重新更换镶条、配铲镶条接触面，保证其接触面积和配合间隙要求，确保工作台移动的直线度要求，消除镗孔出现倒锥孔情况。
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。由于便携式镗孔机经常进行运作，所以时间长了以后上面肯定会出现一些铁屑或者是油污，这个时候操作的工作人员需要做的事情就是保持滑动面和转动面或者其他的地方的情结。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。
1.粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转 ，观察刀尖位置是否达 主电机禁用反转） 粗镗 主电机禁用反转 到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太 多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀 量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停 应先停 进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随 进给电机，再停主电机 着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都 应留进退行程，直至加工完毕。分析多次测量的数据:导致镗孔时产生倒锥孔的原因是镗轴的垂直、水平直线度超过了机床检验标准的要求。
2.连接主机和刀具 连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗 连接主机和刀具 刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前 2--5mm 距离的位置上， 近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机 正转-进给电机反转加工， 开始进给前， 要调整刀尖位置保证近边加工量在 2mm 以内。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
