机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
镗孔机的定位装置，其特征在于：包括定位座、定位顶芯和至少三个相同的定位柱，所述定位座包括支撑座和定位套筒，定位套筒侧壁上设有至少三个与定位柱配合的通孔，各通孔均与定位套筒的中心线垂直，所述定位顶芯呈钉状，其固定端设有钉帽，其工作端为圆锥体，且圆锥体抵住各定位柱的内端。005mm/m，然后利用镗床主轴外圆的办法调整机床主轴中心与侧基面“A”重合在一个基面上，工作台横向移动L距离，镗削d1孔，如图3所示。
便携式镗孔机生产厂家和用户尽管身份不同，但目标是一致的，而且这样的合作关系把我们双方紧密的联系在一起，一荣俱荣、一辱俱辱。在这个物欲横飞的年代里，你可以是一个自私的人，但是却不能对自己自私，便携式镗孔机厂家保全了用户的利益，就等于保住了自己的利益，这根本就是一回事。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。
问题产生的原因及分析
切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损严重，必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起极高的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度质量。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，同样降低镗孔表面粗糙度质量。
切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工件上没有较长的侧基面，可以在工件侧面放一平尺作为工艺基准，在校好d1孔时，再校准平尺，侧基面与d1孔轴线平行，使平尺侧基面与工作台纵向移动平行，平行度小于0。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。
