换热器强化传热的主要方法
换热器强化传热的主要方法：
一是采用增大传热表面的结构，如
1.换热器采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2.管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3.换热器采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1.增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2.增加换热器管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。
换热器零件组装和设备安装时的注意事项
1、换热器吊装时要注意设备的。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保换热器垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证换热器两压紧板间平行度偏差不大于3mm。夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免换热器垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、如果泵的出口大压力大于设备高使用压力时，需在换热器的入口处安装减压阀和安全阀。
8、当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
换热机组设计对各部件的要求
换热管
(1)换热机组管端外壁表面，应进行除污和除锈处理，以保持干净整洁。
(2)管端长度应不小于25mm，用于胀接时其长度应不小于两倍管板的厚度。
(3)换热机组管端坡口的加工，应采用机械加工，焊接前要先处理干净表面。
(4)换热管对接好以后，应逐根进行液压试验，其压力应选择设计压力的两倍。
管板
(1)换热机组拼接管板中，其对接接头应进行射线检测或者是超声波检测，其检测结果应符合规定要求。
(2)除了不锈钢材质，其它材质的管板应进行热处理，以便消除应力。
