管式换热器的使用方法介绍
管式换热器的使用方法介绍 管式换热器是目前应用广泛的一种。其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。但在传热效率、设备的紧凑性、单位传热面积的金属消耗量方面，还稍次于各种板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。 圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。列管冷凝器进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，好在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
螺旋板换热器两种泄漏的形式
螺旋板换热器两种泄漏的形式 螺旋板式换热器在使用过程中有时会发现泄漏，通常有两种形式，一是内漏，二是外漏。 1、设备内漏 内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏，造成管、壳程介质互串。管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔；浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏。在板式换热器检修后试压密封垫片的选用不当，及装置气动时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏。 2、设备外漏 外漏主要是主体的焊接部分，法兰接头、配管连接处产生泄漏.常见的腐蚀部位是工艺接管，然后依次为管板、大盖及小口径的接管，因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些，且相对流速也高于其他部位。
换热器管板孔桥宽度偏差检查
换热器管板孔桥宽度偏差 检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得低于GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。 管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀 密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。 对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
换热器运行前注意事项
换热器运行前注意事项 1、在运行换热设备前要先检查所有接管是否已经拧紧，确定系统参数不会超过制造标签上允许的工作压力和温度值。 2、在启动泵之前，应该先把换热器的所有阀门和放气阀都打开，关闭换热器的进口阀。 3、启动泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开，或先缓慢地注入低压侧介质，再缓慢注入高压测介质。
