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夏季浇注料施工的过程中要注意什么？
浇注料在长期的使用过程中获得了用户的广泛认可，但是在施工的过程中还是需要注意季节变化的，那么下面我们就来了解下浇注料在夏季施工的过程中要注意什么。
比较合适的施工环境温度为10-25℃，当夏季环境温度超过30℃的话，为了避免浇注料出现速凝、促凝的质量问题，施工应注意加水量按要求量加入，河南刚玉质捣打料，否则强度会大打折扣，影响使用寿命。采用PH值6~8复合要求的干净水搅拌，搅拌机具要清洁。一锅料从搅拌到震动成型时间较好控制在30分钟以内，搅拌3分钟混合均匀即可出料，出料过程快速为好，不易长时间搅拌。一锅料混好后尽可能全部成型，不要接连混合使用。特别是防止放置时间较长出现初凝状态的料，一旦混进新料里，将很快造成新料的促凝。
浇注料进模板后根据布料情况快速震平，不易堆积过多，时间过长，需要尽快施工，避免出现促凝的情况。
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耐火浇注料使用中炸裂的解决方法
1、目前，为解决低水泥浇注料的炸裂问题，一是采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部蒸汽压力值；二是在浇注料中添加防炸裂剂，以增大硬化体的透气率，降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属、有机纤维和乳酸铝等。
2、另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代，采用微粉技术和一些新型技术的革新，新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生，新技术下的耐火浇注料具有很好的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了改善。
3、目前耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚防爆纤维，可以解决爆裂问题的发生。聚防爆纤维较细，长径比较长，有助于软化熔融，能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。
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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响
1、微硅粉
使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，刚玉质捣打料生产厂家，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。
浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果较差。同时看出，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。
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