炭化室热修空压密封料-贵通耐火材料公司-江苏空压密封料

产品编号:122449876 修改时间:2023-11-24 15:49
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含碳耐火材料损耗机理判断方法:

根据氧化动力学研究,低温环境下,氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因,含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段,即线性氧化阶段和非线性氧化阶段,且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时,碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。

采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程,发现在800~1200℃时,不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律,而加入碳化硅后,含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。

通过等温和非等温氧化实验,发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程,发现在没有负压的情况下,间接氧化是碳的直接氧化导致的,两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响,说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。







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高铝耐火砖简称高铝砖,他的主要矿物组成是莫来石、刚玉和玻璃相结合烧制而成的耐火制品。随着高铝砖AL?O?含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会破坏高铝砖的结构,尤其是KO、NaO的存在不仅使生成液相的温度降低,而且使液相黏度下降,导致制品的高温强度迅速下降。

高铝砖的重要工作性质是荷重化温度和高温蠕变性,荷重软化温度随制品的AL?O?含量的增加而提高。AL?O?含量在70%以下高铝砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相间的数量比例、AL?O?含量在70%-90%之间的莫来石-刚玉制品,随着AL?O?的提高,荷重软化温度提高不明显,这是由于原料中FE?O?、TiO?成分随着AL?O?的增加而稍有增加,改变了高温液相的数量和性质,高温下莫来石晶相部分软化,刚玉数量虽有增加,江苏空压密封料,但不能形成骨架,因而导致荷重软化温度无明显提高。只有当制品中AL?O?含量大于90%,甚至达到95%以上时,制品中的主晶相是刚玉,晶粒之间直接结合率明显提高,液相只是存在于晶粒间的空隙中,其荷重软化温度才显着提高。



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在铁沟耐火浇注料中,一般掺加金属,起快干和增强的作用。其粒径和用量,对浇注料的性能有较大的影响,应合理选择。

在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中,金属的粒径越小、施工环境温度越高,则化学反应的约剧烈,产生的气体越多,料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的,即可快速烘烤,但反应过快,易形成假凝,对强度不利。浇注料配合比相同。设粒径大,对强度不利,其粒径太小,对烘干耐压强度有一定好处,但其余强度有所下降;粒径为88~44mm时,强度较好。用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定,在保证有利排气和快干的前提下,应尽量少用。

看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍,可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同,掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉,其强度高,其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料,掺加氧化铝微硅粉的浇注料,其强度低。加热温度达到1500℃时,掺加3种微硅粉的浇注料,其强度基本相似。这就是说,配制超低水泥耐火浇注料时,尽量选用复合微硅粉,单独使用时,应优先选用活性SiO微硅粉。







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