碾环是环形零件碾扩的简称，是环形零件成形的新方法。其工作原理如下，碾压轮主动旋转，带动环形坯旋转，环形坯再带动芯辊旋转。同时碾压轮与芯辊间的中心距离逐渐缩小，即环形坯的厚度逐渐减小，直径逐渐扩大，环形锻件，直到形成所需要的截面形状。导向辊起诱导工件成圈及增加碾扩稳定的作用。当工件与信号辊接触时，表示已达到预定尺寸，信号辊发出精碾及停碾的信号，碾压轮完成碾压任务退回到原始位置。 碾环工艺在国内外已得到相当广泛的应用。碾环工艺的典型零件有：轴承内外座圈、齿轮圈、火车车轮轮箍、衬套、法兰、桥式起重机车轮圈等。
碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的迅速发展，环形锻件来图加工，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，环形锻件锻造厂，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
很多人都知道碾环机对于一个人的生活的重要性，那么锻件为什么在打磨的过程中屡屡出错以及出现不吻合的情况呢。其实这个和锻件本身的金属的质地是息息相关的，大型物件的锻造加工如果采用的方法不对，一般需要的时间比较长，而锻件加工常用的方法是自由锻，因为自由锻是一种比较快速的加工方法，能够快速的将大型的金属块加工成需要的大小，环形锻件锻造，一般锻件在加工的时候采用的大多是锻造的方法，因为锻造采用的是热加工的形式，这种方法能够在锻造的同时增加金属的轻度，所以是使用的广泛的一种锻造方式。碾环机简单来说锻造是对金属施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
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