碾环工艺特点：
①设备吨位小，加工范围大。碾环是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。
②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，风电环形锻件，加工余量小。
③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，环形锻件，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，环形锻件锻造，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。
碾环机（Ring Mill）在投产使用中不断的改进创新，极大动了工业的发展，提高了生产效率。
目前辗环工艺在国内外的应用都比较广泛，如火车轮毂、轴承内外套圈、齿轮圈、衬套、法兰、起重机旋转轮圈及各种加强环等。加工的零件尺寸和重量范围都比较大：直径自40mm-10000mm，高度自10mm-1000mm，重量自0.2kg-82000kg，具有多种形状的截面，其典型的例子如图1-3所示。环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜舍金、钛合金、钴合金、镍基合金等，常见的环件轧制产品有火车轮毂、轴承环、齿轮环、衬套、法兰、燃气轮机环、起重机旋转轮环、核反应堆容器环及各种加强环等。
碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。
碾环机的类型
按工艺方式，碾环机分为:闭式与开式碾环机。闭式碾环机如图1-a所示，将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机如图1-b所示，将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用。
两种不同工艺方式的碾环机
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