章丘重型锻造有限公司拥有8M大型碾环机及配套设备，加工速度快，精度高，毛坯重量轻，价格低等优点，欢迎各位老铁垂询。
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄
辗环产品的截面形状 辗环过程要完成径向变形和轴向变形，但一般主要是径向变形，环形锻件锻造，需要有制坯工序。制坯工步一般包括下料、加热、镦粗冲空和冲连皮。毛坯的尺寸和形状是获得合格的辗环工件的决定因素之一。用模锻压力机和摆动辗压机进行制坯，可以基本完成辗环工艺所需要的毛坯形状的轴向变形，环形锻件，达到精辗的目的。 辗环还可以作为制坯工序和摆动辗压工艺的联线，成形各种截面形状的环件。这样由于辗环完成径向变形，摆动辗压完成轴向变形，就可以制造各类截面的环件．辗环和摆动辗压联线，具有更大的优越性。
辗环能成形直径φ10000mm、高度为4000mm的原子能反应堆容器加强环，这是其它压力加工方法难以成型的。 2、材料利用率高 与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，大型环形锻件，所以冲空连皮小，环形锻件加工厂，又没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。 3、内在质量优良 辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。 4、劳动条件好 与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。
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