该工艺是在粗成形的金属型（铁型）内传统的离心铸造工艺，主要用于生产管类回转体铸件，先在铁模内腔表面涂挂一层涂料以利于取模。近年来，已开发出适于离心铸造用覆膜砂替代涂料生产。由于其排气效果较差，故要求壁薄（约3mm），且通常采用双层砂，与铸件接触表面采用细砂（70/140目），覆膜砂模具代理，外层采用粗砂（50/100目）。
结壳时间 结壳时间的长短取决于砂芯壳厚，壳厚由砂芯在运输、组芯及浇注时的强度要求而定。在覆膜砂品质一定的前提下，壳层越厚强度越高。壳厚6～8mm时，结壳时间10～30s，壳厚10mm时，结壳时间20～65s。摇摆倒砂时间 壳芯机在结壳阶段结束后，将芯盒射砂口朝下，以45o 角的幅度左 右摇摆，倒掉未结壳的余砂。该段时间可根据砂芯外形复杂程度及射砂口的布置情况来确定，以倒净为宜，覆膜砂模具，一般为5-10s。
1)依工艺特点低压铸铝模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加
剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响，吉川机
械于2002年开始研发制造关于针对清理低压铸造模具表面的设备——吉川干(湿)式喷砂机，此项工艺
主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净，并保持模具原有的物理特质。
1.低压铸造模具一般尺寸相当，针对现在工业领域的环保性要求，吉川公司特别研制箱体式喷砂机，
从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响;
2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，吉川机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转
台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既
省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态;
我国普通射芯机系列的机型采用悬臂式，三面敞开，便于手工起芯或配置翻转机。机器所有的动作通过一个气阀的手柄操纵，使用方便，结构简单，造价低，适用于一般中小型铸工车间。12公斤单工位热芯盒射芯机是以普通射芯机为基础改型而成，因此它们之间的一些部件是通用的，但控制系统是自动的，机器的机动时间是10-15秒一个周期。12，覆膜砂模具销售商，25，40公斤三种两工位热芯盒射芯机，都是参考了西德RcSper公司tF系列射芯机发展起来的。由于采用了上顶芯法，因此机器可以不要地坑，甚至不要地基，直接放在平地上就可以工作。所有动作全自动控制，可以使用四开模芯盒制造中空的复杂砂芯，一个工位的机动时间是30-50秒一个周期。这种设备适用于大批量生产的汽车、拖拉机行业。
由于我国煤气使用不普遍，因此所有热芯盒射芯机都采用电阻加热。国外一般小砂芯用电热式，而12公斤以上的砂芯，则采用煤气加热较多。用电加热比用煤气干净，可以改善劳动条件，芯盒温度的自动控制比较方便，但是能源消耗大，芯盒制造复杂而且容易变形，加热速度慢，覆膜砂模具出厂，影响生产效率的提高。
我国热芯盒射芯机的实际生产率差别很大。但是大多数用户由于固化时间太长而生产率很低，有的工厂固化时间长达6分钟。造成固化时间长的原因很多，树脂、固化剂、原砂质量以及加热速度等都对固化时间有较大的影响，可惜我国在这些方面研究很少。其次是机器的动作速度缓慢也影响了生产率的提高。因此如果在材料、工艺和设备方面加以改进，将能进一步发挥现有设备的潜力。
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