1.工作方式进行操作，本机有手动和自动两种操作。
2.并且本机分左辅机和辅机，操作相同。
3.将功能开关K-K拨到"手动"位置。3K拨到"0"位。4K拨到"0"位，5K拨到"0"位，10K拨到"半自动"。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，射芯机，工作台升到位后按射砂按钮，射芯机厂家，开始射砂。
4.射砂结束后，射芯机研究，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，射芯机出厂，下降到位后，完成一个工作循环。
5.打开气源开关后要先检查工作压力，是否达到0。6mpa，查看空气过滤、油雾器与油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开在对气路系统进行充气。
6.然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。
7.把开关-K-K拔倒手动位置，等一会让模板温度达到260℃时，按提升按钮把芯盒打开，用铜刷把芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。
铁型覆砂铸造的主要工艺参数：铁型壁厚25mm，覆砂层厚5-8mm（适用于小缸径球铁曲轴）；铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右；铁砂比（铸件质量与所耗覆膜砂量之比）为6-7。铁型覆砂造型方法（即覆砂层的获得）有射砂成型和压模成型两种，前者目前用得较多，覆砂层为普通覆膜砂，特别适于大批量生产；后者适用于单件质量较大（铁型尺寸达数米长）的曲轴等，覆砂层为各种流态自硬砂。
均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量，获得均匀的铸件组织。用覆膜砂制作壳型，可采用固定式射芯机或翻转式射芯机，前者可用干态覆膜砂或湿态覆膜砂，后者只能选用干态覆膜砂。
3.3 制作壳芯
用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机（如K85、K87、K89等），通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程。
为了确保壳芯的品质，除了要保证覆膜砂的品质之外，还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。
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