（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间：射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100。
1.工作方式进行操作，射芯机，本机有手动和自动两种操作。
2.并且本机分左辅机和辅机，操作相同。
3.将功能开关K-K拨到"手动"位置。3K拨到"0"位。4K拨到"0"位，5K拨到"0"位，10K拨到"半自动"。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂。
4.射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，射芯机应用，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，射芯机，下降到位后，完成一个工作循环。
5.打开气源开关后要先检查工作压力，是否达到0。6mpa，射芯机使用，查看空气过滤、油雾器与油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开在对气路系统进行充气。
6.然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。
7.把开关-K-K拔倒手动位置，等一会让模板温度达到260℃时，按提升按钮把芯盒打开，用铜刷把芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。
1.主开关 关闭主电源开关时，所有的电气控制系统都停止运行。但主开关前的电气回路仍通着，主开关可用锁锁定。2.急停开关 急停开关位于操作面板上，按下急停开关，相对应控制范围的整个转运过程将停止，所有的驱动装置立即关闭，急停开关在启动后应复位，主要用于出现事故和故障后使用。3.急停继电器 急停继电器位于控制柜里，主要用于保证急停开关及相应的安全组件必要时用于停机。它可以使整机停止运行，并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时，急停继电器必须通过按下开关“控制开”来重新复位。4.循环启动通过按下开关循环启动，所有与运行过程相关的所有组件和驱动都被启动，比如压缩空气。
循环启动只有在以下情况下起作用：
（1）主开关接通
（2）急停继电器复位
（3）急停开关未启动
（4）安全回路关闭
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