在造型制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砍它较早是一种热固性树脂砂，通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分 解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放，在国际上，尤其在日本、韩国、东欧等国家及我国台湾地区铸造工业中的应用得到了快速发展用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯侠体芯和壳芯)，覆膜砂的型或芯既可以互相配合使用，又可以与其它砂型(芯)配合使用；覆膜砂不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁模覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产黑色金属铸件，还可以用于生产有色金属铸件，等等现在，覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机柴油机机床、离心铸造、液压件及泵类等行业，可满足各种材料，各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。
我国于20世纪50年代末开始研究应用覆膜砂及壳型(芯)工艺，但至80年代中期以前只有少数几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生六自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场。降90年代以来，覆膜砂的应用得到更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化目前，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万吨以上，共有专业生产厂近百家随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，以及铸件国际市场的开发，对铸件质量的要求越来越高，射芯盒发展，覆膜砂的应用将会在短期内得到飞速增长。
与其它树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：
1、具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂，中强度的热芯盒砂，低强度的有色合金用砂均能满足要求。
2、流动性优良，砂芯成型性好轮廓清晰，能够制造较复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套芯。
3、砂芯表面质量好，致密无疏松，可以少上或不上涂料，就能得到较好的铸件表面质量铸件尺寸精度可达CT7~8级，表面粗糙度可达Rah.3~12.5。
4、溃散性好，有利于铸件清理，提高产品性能。
5、砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存运输及使用。
6、覆膜砂可作为商品供应，使用单位具有较大的选择余地。
7、缺点是：成本相对较高，价格较贵；能耗较大；在造型、制芯及浇注过程中产生的刺激性气味较大；在高温、高湿季节长时间储存时易结块，射芯盒供应，影响使用等。
覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。
覆膜砂设备储存方法：
覆膜砂设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂；覆膜砂设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
目前我国是铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多， 提高覆膜砂设备生产效率可以为企业创造更多的经济效益。如何提高工作效率？主要在以下几个方面入手：
1、定期除尘，做好防尘工作。避免对再生砂品质的影响。
2、提高废砂利用率：废覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使废砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。
3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，防止铸件粘砂。
4、控制好温度：可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，减低成本，降低环境污染。
旧砂回收处理，一般指的是破碎旧砂中的团块，清除粉尘及金属夹杂物，达到回用的目的。这就要求旧砂经过 破碎、磁选、筛分以及除去微尘的工艺处理过程.有时也包 括热砂冷却.由于团粒存在，附着在砂粒表面上的粘结剂薄 膜也没有去除掉，这样的回收砂，虽然能获得一定清洁度的 砂拉，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用.其它有机、 无机自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易产 生铸造缺陷，因而必须加大新砂的配比率.
所谓旧砂再生与回收含义不同.主要是对旧砂进行物 理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建 立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近：使 之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。
真正的再生系统要能把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性 能与原砂相近，能够代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。 当然，再生砂是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂 型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，射芯盒制造，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：
1．铸型内有掉入的砂子。
2，涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，射芯盒，常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。
用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含量不同，铸铁为SiO2含量90%，铸钢为大于95%。壳形铸造铸件精度低于腊模精铸。
射芯盒制造-射芯盒-星捷(查看)由宁晋县星捷机械模具厂提供。宁晋县星捷机械模具厂（www.xingjiemj.com）是专业从事“覆膜砂壳芯机,热芯盒模具,覆膜砂模具,射芯机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：尹经理。同时本公司（www.xingjiemj.com）还是专业从事覆膜砂模具，射芯机，壳芯机的厂家，欢迎来电咨询。
