壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，覆膜砂模具，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。
1、加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
2、吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
3、结壳 吹砂结束后，覆膜砂模具发展，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
4、倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
5、硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
6、顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
射芯机模具与普通射芯机比较有以下优点：
1.生产效率高：射芯机模具工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。（注：可同时出多砂芯）
2.砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸 ，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4.减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，覆膜砂模具销售，采用电加热，温度可自动控制，工作地容易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。
5.本机特别用：射干砂。射芯机模具采用覆膜砂射型芯，垂直分型，适用于热芯盒，自动与手动双重控制模式，可自动亦可手动，方便、灵活。此机型驱动方式为气动，与空气压缩机配套使用。设有清理模具和上涂料装置。机器操作简单、容易上手，即使同志也可轻松操作。配有气动上砂装置，可自动定量加沙。从而大大减轻的工人的劳动强度。特殊规格可根据用户的需要设计制造。可为用户设计配套设计、制作模具。
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，覆膜砂模具厂家，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。
覆膜砂模具、非金属精密铸造模具，含有铝矾石及高温水泥，其重量比为：铝矾石69-86%；高温水泥14-31%。精铸模具：要先做出蜡件（也就是后成为模具的样子），然后再蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件的表面形成一个结实的壳，然后进行加热，把蜡排掉，把钢水或者是铝水倒入空壳里，冷却之后震碎壳，就可以得到想要的模具。
耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。
覆膜砂模具厂家-星捷-覆膜砂模具由宁晋县星捷机械模具厂提供。宁晋县星捷机械模具厂（www.xingjiemj.com）位于宁晋县刘路工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前星捷在铸造模中拥有较高的度，享有良好的声誉。星捷取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。星捷全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（www.xingjiemj.com）还是专业从事覆膜砂模具，射芯机，壳芯机的厂家，欢迎来电咨询。
