4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，覆膜砂模具商，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
用树脂的聚合速度来评价覆膜砂的固化特性，用户无法取样校核，而聚合速度与结壳速度之间似无相关性，例如我国山东生产的圣泉PF-103聚合速度为60s是比较慢的，其常温抗拉比强可达9.88MPa是比较高的，可见强度与聚合速度之间并不相关，聚合亦高。尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时，会使覆膜砂粘点(Stickpoint)提高，结壳速度减慢，因此，有效而准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。
合格的速固型覆膜砂应在250-280℃结壳温度下、5s之内结壳厚度不低于15mm。
，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显
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