根据产品特性要求不同，熔模精铸生产工艺一般分为两类，一类是硅溶胶制壳工艺，采用硅熔胶作为黏结剂，制壳后蒸汽脱蜡，覆膜砂模具，型壳高温焙烧后浇注，主要用于生产不锈钢、耐热钢、高温合金等材质产品；另一类是水玻璃制壳工艺，采用水玻璃作为黏结剂，制壳时需要用氯化铝或氯化铵化学硬化，制壳后热水脱蜡，型壳高温焙烧后浇注，主要生产碳钢、低合金钢材质的汽车或机械类产品。
铁型壁厚25mm，覆砂层厚5-8mm（适用于小缸径球铁曲轴）；铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右；铁砂比（铸件质量与所耗覆膜砂量之比）为6-7。铁型覆砂造型方法（即覆砂层的获得）有射砂成型和压模成型两种，前者目前用得较多，覆砂层为普通覆膜砂，特别适于大批量生产；后者适用于单件质量较大（铁型尺寸达数米长）的曲轴等，覆砂层为各种流态自硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关，当射砂压力为0.2-0.6MPa，覆膜砂厚度为4-5mm时，其密度大 。
由于铁型覆砂的铸型刚度较好，可提高铸件的致密性，密度平均提高0.86%。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态生产。铸态性能达QT800-2以上，铸造废品率为3%～5%。
随着人类对环保要求的不断提高，覆膜砂的回收与再生显得越来越重要和迫切。目前常用的再生方法为机械再生与热法再生。
为了保证覆膜砂芯的品质，首先要确保覆膜砂的品质，覆膜砂的各种性能指标必须满足生产要求，其检验方法可参阅机械行业标准（JB/T8583.1997铸造用覆膜砂）。
覆膜砂芯的品质除了砂芯的几何形状、尺寸精度、表面品质与壳层厚度之外，还要通过观察砂芯颜色来检验芯砂的固化情况。正常的情况是，砂芯外表应为均匀的黄褐色，中心为淡黄色，过烧时外表呈现褐色乃至黑色，硬化不足时外表呈黄色，中心为白色。
锌的密度为7.13g/cm3，熔点为419.5℃，覆膜砂模具发展，具有闪锌晶格，无同素异构转变，覆膜砂模具研究，是一种化学活泼性较强的金属，覆膜砂模具出厂，易与氧、氯离子等发生作用，故在空气、各种酸类及海水等介质中易被腐蚀。
由于纯锌在铸态下，强度不高(σb=20~80MPa)，塑性也较低，因此不宜直接用于铸造制成铸件。
但，铸造锌合金是在纯锌的基础上加人其他金属元素所构成，不仅能保持纯锌的基本性能，而且由于合金化和均匀化处理的作用，还使铸造锌合金具有良好的力学性能、铸造性能和可加工性、且硬度较大，抗磨力也较好，因此可直接用于铸造制成铸件，并可部分替代铸造铜合金、铸造铝合金，以及铸铁等传统铸造合金在汽车、拖拉机、仪表、冶金、锻压机床等许多工业部门应用。
通常铸造锌合金除以锌为基本元素外，还添加有铝、铜、镁等合金元素。
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