公司拥有LG20精轧机5台,LG60精轧机4台,LG80精轧机3台，三辊精轧机3台（生产范围12-219*1-30mm，公差 -0.025mm），冷拔机7台（拔机行程12米，大拔制力为350吨）立式珩磨机2台，卧式珩磨机8台（内径直径30mm—800mm，壁厚为2mm—100mm。技术条件为：内孔精度H7—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。但是并不是说既然精密钢管不容易生锈我们平常就不用管它了，直接把它放在一边就可以了。
精密钢管件加工的方法：
一.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
二.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
三.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
四.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
五.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
六.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
七.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
精密钢管的焊接技术
精密钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在直缝管管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，直缝管冷却后形成一条牢固的对接焊缝。用于精密机械结构、轴承液压、机械加工、液压设备、钢筋套筒的精密无缝钢管。
精密钢管焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗1疲劳等方面都可能产生不利的作用。之所以会将其分成两种方法进行原因是由于化学清洗只可以将表面清洁的非常彻底，对于一些细缝中就很难达到人们所想的结果了。
钢管按制管材质（即钢种）可分为：
碳素管和合金管、不锈钢管等。
碳素管又可分为：
普通碳素钢管和碳素结构管。
合金管又可分为：
低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
按连接方式分类：
钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可分为：
外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
按镀涂特征分类：
钢管按表面镀涂特征可分为：
黑管（不镀涂）和镀涂层管。
镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。
涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等
