干式磁选机与湿式磁选机区别
干式磁选机与湿式磁选机相比在选别过程中有一个非常大的区别，即重力有利于选别。在选别的过程中，无需克服重力的作用和矿浆的阻力，当尾矿脱离磁场时，在重力的作用下，矿物能很好的与磁筒分离，这一特点与磁滑轮干选机相同。该磁选机适用于选别粒度小的矿粉，对于5mm以下的粒级已解离部分，品位提高很多，用CTG型磁选机进行预富集后，强磁干选机供应商，电磁磁选机，精矿可以直接进人球磨机。而对于5mm以上的粒级由于还未解离，磁滑轮干选机选别后品位提高很少，为了提高球磨机的工作效率，必须将所有进人球磨机的物料细碎到5mm以下，以提高球磨机人磨矿物品位。在不增加后续设备台数的情况下，选矿厂设备台效率得到提高，既可以降低选矿厂的加工成本，又可以增加选场的精矿产量。
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磁选机定期检修
检修项目
1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，河沙干选机供应商，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度，商丘干选机供应商，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物，铁矿干选机供应商，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。
注意：
1.一般新安装的磁选机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。
2.检查机身时，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响磁选机正常工作。
磁选机的操作因素
给料层的厚度。处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。
原料中磁性物料含量不高时，筒式磁选机，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
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