除铁器与磁选机是有区别的
除铁器与磁选机是有区别的，并且有各自的优势。
磁选机是通过自身的磁性特性进行物质分离的设备，于广泛应用于矿业.木材业.窑业.化学.食品等行业，在矿山行业或者是建筑行业中，磁选设备主要运用于除铁作业或者是资源回收.磁选机在进行除铁作业的时候需要用到除铁器，
除铁器常用的是永磁除铁器，使用除铁器对生产有一定的帮助，在生产过程中突然停电时，永磁除铁器所吸住的铁质物不会再次排入原料中.在选择磁选设备的时候，对除铁的器的选择也是很重要的，除铁器的优势：
1.磁感应强度的提高;
2.安装方便，吸附大的物质的时候容易卸下;
3.不会造成磁力衰减;
4.除铁器的价格不是很高，实用寿命较强.
磁选机电机的保养
许昌业恒磁选设备厂坐落于三国历史名城曹魏故都--河南省许昌市（尚集）高新技术产业开发区，铁矿石磁选机厂家直销，我厂占地面积26400平方米
一．保持磁选机电动机的清洁
磁选机的电机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电机。
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三种干式磁选机的操作因素
一、给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
二、给矿速度。给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，驻马店磁选机厂家直销，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。
三、磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，带式磁选机厂家直销，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。精选时，铜矿尾矿磁选机厂家直销，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的。
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