带式输送机的工作原理及特点
缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。
过渡托辊装在滚筒与一组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。
头部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离A见图1-2；尾部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。
输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2；输送20千克以下的成件物品时，托辊间距取1米。
输送带用普通胶料的特点
普通输送带各种部件所用的胶料包括掩盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量的丁橡胶，含胶率控制在50%~55%。布层接头：一般难燃带的多层带芯布层纵向和横向接头的数目和方位应契合GB6758的要求。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；在丁橡胶配方中，硫磺用量爲1.5~2.0质量份。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含丁橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。
保送带的选型
保送带的选型分爲普通保送带和特种保送带两类。1.普通型保送带：这种保送带用纤维织物作带芯，用普通橡胶作掩盖材料，表面光滑平整。2.特种保送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳替代纤维织物带芯的保送带。输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2。②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。③耐热带：用特种橡胶作掩盖材料的保送带，保送物料的温度高可达800℃。④耐寒带:也是用特种橡胶作掩盖材料的保送带，能在-55℃的环境中运用。⑤难燃带：用聚乙烯或特种橡胶作掩盖材料的保送带，主要用于煤矿井下。它与滚筒或其他机件发作猛烈摩擦时不易发作火焰而惹起。
