输送带胶带减少磨损的方法
在机器的运作过程中，可以说输送带每天的工作量都非常大，有的时候在工作过程中就会出现胶带的磨损现象。这些情况一般是没有办法避免的，但是我们可以尽可能的减少这种情况的发生，下面就给大家介绍一下输送带胶带减少磨损的方法：
1、给料口应避开滚筒或托辊的正上方；
2、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；
3、物料下落到胶带上的落差应尽量减小；
4、胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头；
5、每天检查托辊滚筒，发现不能正常运转的及时更换，再有检查托辊滚筒上面是否有附着物，及时清理。
不一样类型、标准层数的运送带不宜接在一起运用，其接头建议选用胶接法。
运送带的类型、结构、标准、层数应依据运用条件合理选用。
运送带运转速度通常不宜大于2.5m/s，块度大，钢丝绳芯运输带 厂家直销，磨损性大的物料和运用固定梨的卸料设备应尽量选用低速。
运送机在运用时，如有托辊短少，应及时增加及修好；托辊被物料掩盖，形成反转不灵，避免漏料卡于滚筒与胶带之间，留意运送带活动有些的光滑，但不得油污运送带。
避免运送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，避免碰破扯裂，发现运送带部分破损时，使用人造棉及时修补，避免扩展。
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减少输送带跑偏与损伤
输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：
调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好保养，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，
挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。这时，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
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