模具是经过特别设计的,当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去,推杆通常是通过压板驱动的,它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆,这样才能保证铸件不被损坏。我国是压铸铸件大国,但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高,我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是:优先发展重大技术设备,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。当铸件被推出后,压板收缩把所有的推杆收回,为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态,只有推杆的数量足够多,才能保证平均到每根推杆上的压力足够小,不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹,因此必须仔细设计,让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
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铝压铸模具制造:
冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象,尤其是下模废料刀周围为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度,还降低了生产效率。
分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。
为此控制措施是:
1、在废料刀部位产生铁屑
在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。
采取措施为:将上模修边废料刃口前10mm更改形状,做成突破刃口形状,并将下模废料刃口铣空。
2、板件不符形和刃口间隙不合理
板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面,同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。
3、立刃修边
立刃修边时,为提高断面质量和刃口寿命,可采用以下三个措施:
1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm,这样能确保上下模完全闭合时,修边刃口切入1-3mm,并缓慢过渡。
2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。
铝合金压铸模具的基本定义
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。