模具要求
① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
锌合金压铸件生产技术数字化
锌合金压铸件生产中，砂型锌合金压铸件应用广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型压铸件。目前，我国有3万多家的压铸件企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模锌合金压铸件精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模锌合金压铸件精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。近些年来，武汉锌压铸技术在我国逐渐的发展和稳定，使得很多人看中锌压铸的发展前景，但是真正进入这个行业的人却没多少，这是因为锌压铸这一技术的问题，因为很多企业或者工程都对锌压铸的从业者技术方面的要求更为严格。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%。因此，数字化无模压铸件精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。
模具热处理在压铸公司的地位：
热处理，对于压铸模具的影响非常之大，模具的强度和耐用度，基本就靠热处理来决定了。如果没有处理好，模具中途炸裂报废了，不但耽误交期，而且如果订单量很大的话，压铸公司还必须重新开模才能给客户一个交待。
1、热处理关乎模具的精度
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成压铸模具在热处理后的加工、装配和压铸模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废，压铸公司就只能为这个报废买单了。
2、强度也很大程度上由热处理决定的
热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求，而压铸出来的铸件，很可能会有缺料等等缺陷。
3、模具的寿命问题
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命，也就是一幅模具的脱模上限会被限制，订单量不大还好，如果是大订单，很可能得再开一副模具。
4、变相增加成本
作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
锌合金压铸模具的技术这些年，新技术不断出现，特别是压铸模具的表面处理技术不断的被开发出来，虽然看上去名目繁多，但是可以大概归为一下三类技术：
一、压铸模具的热处理技术，然后以此为基础的改进技术。誉格30几位模具师傅，常年的工作经验改进了多项技术，在精密模具的造诣上也越来越高。
二、压铸模具的表面改性技术，包括压铸模具表面热扩渗处理、模具表面的相变强化、电火花强化技术等等；
三、压铸模具的涂镀技术、化学镀等等。
